一、用途

中心傳動(dòng)刮泥機(jī)廣泛應(yīng)用于水處理工程中的圓形初次沉淀池、二次沉淀池、調(diào)節(jié)池、濃縮池等設(shè)施，主要用于排除池底沉積的污泥，確保水處理系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運(yùn)行。

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

整體結(jié)構(gòu)：主要由電機(jī)及減速裝置、過(guò)扭矩保護(hù)裝置、主軸、刮臂、刮板、水下底軸承、工作橋等部分組成。整體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，各部件協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)高效刮泥功能。

驅(qū)動(dòng)裝置：電機(jī)及減速裝置：通常采用擺線針輪減速機(jī)或其他合適的減速裝置，具有輸出扭矩大、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)泄漏等優(yōu)點(diǎn)?？筛鶕?jù)實(shí)際需求，選擇不同功率的電機(jī)，以滿足不同規(guī)模水處理設(shè)施的刮泥要求。

過(guò)扭矩保護(hù)裝置：為確保設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中的安全性，設(shè)有過(guò)扭矩保護(hù)裝置。當(dāng)刮泥過(guò)程中遇到過(guò)大阻力，扭矩超過(guò)設(shè)定值時(shí)，該裝置會(huì)自動(dòng)觸發(fā)，使設(shè)備停止運(yùn)行，避免設(shè)備損壞。常見的過(guò)扭矩保護(hù)方式有機(jī)械保護(hù)（如安全剪切銷）和電氣保護(hù)（如熱繼電器）。機(jī)械保護(hù)通過(guò)在傳動(dòng)系統(tǒng)中設(shè)置特定規(guī)格的剪切銷，當(dāng)扭矩過(guò)大時(shí)，剪切銷被剪斷，從而切斷動(dòng)力傳遞；電氣保護(hù)則通過(guò)監(jiān)測(cè)電機(jī)電流，當(dāng)電流超過(guò)額定值，即判斷為過(guò)載，熱繼電器動(dòng)作，使電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

刮泥部件：主軸：作為傳遞動(dòng)力的關(guān)鍵部件，主軸具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受刮泥過(guò)程中的扭矩和軸向力。其材質(zhì)通常選用優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹鋼，以保證在潮濕、腐蝕性環(huán)境下的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。主軸與驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)聯(lián)軸器連接，確保動(dòng)力的有效傳遞。

刮臂：一般采用桁架結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)形式重量輕、強(qiáng)度高，能夠在保證刮泥效果的同時(shí)，降低設(shè)備整體重量，減少對(duì)工作橋的負(fù)荷。刮臂對(duì)稱布置于主軸兩側(cè)，通過(guò)拉桿與主軸相連，以保證其在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定性。

刮板：安裝在刮臂下緣，形狀多為 “?” 形或其他適合刮泥的形狀。刮板通常采用不銹鋼或其他耐腐蝕材料制成，其下端可根據(jù)需要安裝可調(diào)橡膠板，以更好地貼合池底坡度，提高刮泥效果。刮板的間隔布置和排列方式經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，能夠使刮泥軌跡彼此重疊，確保池底污泥被全面有效地刮集到中心集泥槽。

支撐部件：水下底軸承：用于支撐主軸的下端，保證主軸在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定性和垂直度。水下底軸承采用特殊設(shè)計(jì)，能夠適應(yīng)水下潮濕、泥沙較多的惡劣環(huán)境，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。其密封性能可靠，可有效防止污水和泥沙進(jìn)入軸承內(nèi)部，影響軸承壽命。

工作橋：工作橋橫跨沉淀池直徑，為設(shè)備的安裝和運(yùn)行提供支撐平臺(tái)。工作橋一般采用碳鋼型材與碳鋼板焊接成桁架結(jié)構(gòu)，橋面鋪設(shè)碳鋼花紋板，方便操作人員行走和設(shè)備維護(hù)。工作橋靠近池中心兩端固定在驅(qū)動(dòng)裝置的平臺(tái)上，靠近池周兩端固定在沉淀池池壁頂面上，安裝現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)螺栓聯(lián)接，確保安裝牢固且便于拆卸和維護(hù)。

三、工作原理

污水經(jīng)中心配水筒均勻地向沉淀池四周呈輻射狀流動(dòng)，隨著流速的降低，污水中的懸浮物逐漸沉降于池底。中心傳動(dòng)刮泥機(jī)的刮臂及刮板在中心驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，繞池中心軸線緩慢旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，刮板將沉降在池底的污泥逐步刮向池中心集泥槽。當(dāng)污泥在集泥槽中積聚到一定程度后，依靠靜水壓力或其他輔助排泥設(shè)備將其從污泥管中排出池外。同時(shí)，對(duì)于一些帶有撇渣功能的中心傳動(dòng)刮泥機(jī)，液面上的浮渣在浮渣刮板和周邊擋渣堰形成的漸縮區(qū)域內(nèi)集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗，排出池外，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)沉淀池內(nèi)污泥和浮渣的有效清理，保證沉淀池的正常運(yùn)行和水質(zhì)凈化效果。

四、主要技術(shù)參數(shù)（示例）

五、安裝技術(shù)要求

安裝前準(zhǔn)備：

基礎(chǔ)檢查：安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，確保池體結(jié)構(gòu)偏差不超過(guò)允許范圍。具體檢查內(nèi)容包括：池內(nèi)徑偏差不超出 ±20mm，圓度不超出 20mm；中心柱頂面實(shí)際標(biāo)高偏差為 - 5mm～+5mm；中心柱頂面預(yù)留孔布置尺寸符合圖紙要求，其分布圓中心與池徑中心的偏差不超出 ±10mm；中心柱側(cè)面預(yù)埋鋼板位置的垂直偏差及徑向偏差不超出 ±5mm；池壁頂面固定工作橋處標(biāo)高偏差不超出 ±10mm；池底面周邊實(shí)際標(biāo)高（二次找平后標(biāo)高）及底面的坡度符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。二次找平應(yīng)在設(shè)備安裝到位后進(jìn)行。

設(shè)備檢查：對(duì)設(shè)備各部件進(jìn)行逐一檢查，確保無(wú)損壞、變形等情況。檢查減速機(jī)是否加油至正常油位，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已加注潤(rùn)滑脂，電機(jī)電源線是否完好且接線正確，各傳動(dòng)部件是否靈活，刮泥板、刮臂等部件的連接螺栓是否緊固。

安裝順序及要求：中心垂架安裝：將中心垂架依下上順序套入中心柱，并將兩者以相應(yīng)螺栓聯(lián)接，確保安裝牢固，否則驅(qū)動(dòng)裝置將無(wú)法正確安裝到位。

驅(qū)動(dòng)裝置安裝：將驅(qū)動(dòng)裝置整體吊裝至中心柱頂端，使其固定孔對(duì)應(yīng)預(yù)留孔的位置，保證頂蓋上兩塊成對(duì)稱分列的連接板（固定工作橋用）的中間線指向工作橋中間線，裝上地腳螺栓并以螺母上下并緊，墊至圖紙要求高度后落座。安裝過(guò)程中注意保護(hù)驅(qū)動(dòng)裝置的油漆表面及電機(jī)電源線，避免損壞。

工作橋安裝：工作橋安裝前應(yīng)首先在沉淀池半徑方向搭好符合要求的腳手架，并在承托部位墊好木板，以防損壞工作橋表面。將工作橋橫跨安裝在沉淀池上，使其靠近池中心兩端固定在驅(qū)動(dòng)裝置的平臺(tái)上，靠近池周兩端固定在沉淀池池壁頂面上，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)螺栓聯(lián)接牢固。安裝完成后，檢查工作橋的縱向水平（長(zhǎng)度方向）偏差不超過(guò) 0.3/1000，橫向水平（寬度方向）偏差不超過(guò) 0.2/1000。

刮泥裝置安裝：參照刮泥裝置安裝圖，將桁架根部上法蘭孔與中心垂架對(duì)應(yīng)法蘭孔由螺栓連接，墊起梢端以保證其梢端上翹 20mm，然后將桁架根部下法蘭孔與中心垂架對(duì)應(yīng)法蘭孔由螺栓連接并與桁架主梁焊接。安裝刮泥板時(shí)，注意調(diào)整刮泥板與池底間隙，一般應(yīng)控制在 5 - 10mm 之間，確保刮泥效果良好且不會(huì)對(duì)池底造成過(guò)度磨損。同時(shí)，檢查刮臂的對(duì)稱水平偏差不超過(guò) 1/1000，刮臂兩端點(diǎn)的高差不超過(guò) 10mm。

水下軸承安裝：依據(jù)傳動(dòng)主軸端的位置，準(zhǔn)確固定水下軸承，確保水下軸承安裝牢固且同心度符合要求，以保證主軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

電氣安裝：主要電氣參數(shù)為電源 3～380V±10%，50HZ±1%；總?cè)萘扛鶕?jù)設(shè)備實(shí)際配置確定；滿載電流根據(jù)電機(jī)功率計(jì)算；保護(hù)開關(guān)額定滿載電流根據(jù)設(shè)備運(yùn)行要求選擇。按圖紙要求敷線，具體參見電氣原理圖及電氣互連圖。電氣元件均采用戶外型，確保安全可靠，可隨機(jī)控制或遠(yuǎn)程控制。電控箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)良好且便于操作和維護(hù)的位置。

六、調(diào)試與運(yùn)轉(zhuǎn)

開機(jī)前檢查：

·再次檢查減速機(jī)是否加油至正常油位，運(yùn)行部位是否有異物卡住，水面上不應(yīng)有木塊等異物，以免運(yùn)行中出現(xiàn)故障。

·確認(rèn)各傳動(dòng)部件的連接螺栓是否緊固，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已加注足夠的潤(rùn)滑脂。

·檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，可通過(guò)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行判斷。

·檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常，各控制按鈕、指示燈是否工作正常，各保護(hù)裝置是否已正確設(shè)置。

空負(fù)荷試運(yùn)行：接通電機(jī)電源，進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)間不少于 8 小時(shí)。在試運(yùn)行過(guò)程中，檢查設(shè)備的啟動(dòng)、停車是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)振動(dòng)、撞擊等異?，F(xiàn)象；電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)過(guò)熱、異聲等異常情況；各傳動(dòng)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，鏈條、皮帶等傳動(dòng)裝置的張緊度是否合適。如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)試運(yùn)行。

負(fù)荷試運(yùn)行：空負(fù)荷試運(yùn)行合格后，進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行。負(fù)荷試運(yùn)行連續(xù)運(yùn)行時(shí)間為 72 小時(shí)，觀察設(shè)備在實(shí)際工作負(fù)荷下的運(yùn)行情況。檢查刮泥效果是否良好，污泥是否能順利刮集到中心集泥槽并排出池外；觀察設(shè)備各部件的運(yùn)行狀況，有無(wú)變形、松動(dòng)等異常情況；檢查設(shè)備的密封性能，有無(wú)泄漏現(xiàn)象；監(jiān)測(cè)電機(jī)電流、電壓等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理，直至負(fù)荷試運(yùn)行合格。

七、維護(hù)與檢修

日常維護(hù)：

潤(rùn)滑管理：按照設(shè)備的潤(rùn)滑要求進(jìn)行日常加油和定時(shí)換油。新設(shè)備第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)一周后應(yīng)更換新油，將內(nèi)部油污沖洗干凈。以后，每天運(yùn)行 8 小時(shí)的設(shè)備，每 6 個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油；連續(xù) 24 小時(shí)運(yùn)行的設(shè)備，每 3 個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。減速機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持適當(dāng)?shù)挠臀?，并加注合適的油品，當(dāng)環(huán)境溫度在 - 10°C～0°C 時(shí)，用 N46、N68 潤(rùn)滑油；0°C～40°C 時(shí)，用 N68、N150、N220 潤(rùn)滑油。添加軸承潤(rùn)滑脂每月一次，更換潤(rùn)滑脂每年一次。同時(shí)，定期檢查回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒面的潤(rùn)滑情況，添加潤(rùn)滑脂（一般三月一次），回轉(zhuǎn)支承裸露表面定期涂防銹油（一般三月一次）。

運(yùn)行檢查：設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作人員應(yīng)經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，檢查排泥及出水狀況是否正常。觀察設(shè)備有無(wú)異常振動(dòng)、噪音，各傳動(dòng)部件的運(yùn)行是否平穩(wěn)。定期檢查設(shè)備的緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。檢查各密封處的密封狀況，如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。

電氣檢查：定期檢查電氣控制系統(tǒng)的運(yùn)行情況，檢查各電器元件是否工作正常，接線是否牢固，有無(wú)短路、斷路等故障。清理電控箱內(nèi)的灰塵，保持電氣元件的清潔，確保電氣控制系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。

定期檢修：

·年度檢修：每年進(jìn)行一次全設(shè)備的大檢查，檢查設(shè)備各部件的磨損情況，尤其是刮泥板、水下軸承、傳動(dòng)鏈條等易損件，磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時(shí)更換。檢查設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)件是否有變形、腐蝕等情況，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。對(duì)設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行全面檢測(cè)和維護(hù)，校準(zhǔn)各保護(hù)裝置的整定值，確保其動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。

·故障檢修：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，查明故障原因。常見故障及排除方法如下：

·驅(qū)動(dòng)裝置故障：如斷電，可能是保險(xiǎn)絲熔斷或熱繼電器跳開。若保險(xiǎn)絲熔斷，應(yīng)查清原因后更換保險(xiǎn)絲；若熱繼電器跳開，可能是過(guò)載或短路，需減少負(fù)荷、更換線路。減速機(jī)發(fā)熱或響聲異常，可能是缺油或油品不當(dāng)，內(nèi)部機(jī)件損壞或磨損，應(yīng)加油或更換油品，更換或檢修損壞部件。

·刮臂及刮板故障：刮臂及拉索變形，可能是積泥太厚、阻力大，應(yīng)清除積泥；刮板與池底接觸不良，可能是池底不平，需調(diào)整刮板及池底間隙；拉桿過(guò)緊或過(guò)松，應(yīng)調(diào)整至適當(dāng)狀態(tài)；刮泥效果差，可能是刮板和池底間隙大，應(yīng)調(diào)整間隙。

·傳動(dòng)件故障：傳動(dòng)件旋轉(zhuǎn)中心安裝誤差超過(guò)允許值，導(dǎo)致與池體中心不重合，應(yīng)調(diào)整使其符合要求；中心軸承磨損或損壞、水下軸承損壞，應(yīng)及時(shí)更換。

八、訂貨須知

用戶在訂貨時(shí)需提供詳細(xì)的池體基本尺寸，包括池徑、池深等，同時(shí)提供土建池體尺寸的實(shí)際測(cè)量值，以及對(duì)刮板運(yùn)行線速度等方面的要求，以便制造商提供更適合用戶需求的設(shè)備。

對(duì)于刮板材質(zhì)，一般默認(rèn)采用 2mm 不銹鋼，如有其他材質(zhì)要求（如玻璃鋼、塑料板等），可在訂貨時(shí)提出，制造商將根據(jù)用戶要求進(jìn)行定制。

未注明時(shí)，設(shè)備一般采用碳鋼材料制造，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)油漆防腐處理。如對(duì)設(shè)備材質(zhì)和防腐有特殊要求，需在訂貨合同中明確說(shuō)明。

土建預(yù)埋件、堰板、渣斗等部件，若無(wú)特殊約定，一般由用戶自備。設(shè)備通常配備電控箱一套，電控箱的安裝位置由用戶自定。

如有其他特殊需要，如特殊的控制要求、安裝環(huán)境要求等，用戶應(yīng)在訂貨合同時(shí)詳細(xì)注明，以便制造商在設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中予以考慮。