一、產(chǎn)品概述

活性炭過濾器是一種高效的水質(zhì)凈化設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、生活等多個領(lǐng)域的水處理過程。它主要利用活性炭的吸附性能，對水中的雜質(zhì)、異味、余氯、有機物等進行去除，從而改善水質(zhì)，為后續(xù)的用水環(huán)節(jié)提供優(yōu)質(zhì)水源。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、過濾效果好等優(yōu)點，是保障水質(zhì)安全的重要設(shè)備之一。

二、工作原理

（一）物理吸附

活性炭具有極其發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)，每克活性炭的比表面積可達 500 - 1700㎡。當水流通過活性炭過濾器時，水中的各種懸浮顆粒、有機物等雜質(zhì)在范德華力的作用下，被吸附在活性炭的孔隙中。這些孔隙大小不一，能夠吸附不同粒徑的雜質(zhì)，從而實現(xiàn)對水質(zhì)的凈化。例如，對于水中的微小顆粒，活性炭的微孔可以將其截留；對于大分子有機物，活性炭的介孔和大孔則發(fā)揮吸附作用。

（二）化學反應(yīng)

吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面發(fā)生化學反應(yīng)，被還原成氯離子。具體反應(yīng)過程為：次氯酸（HClO）在活性炭表面的催化作用下，分解為氫離子（H?）、氯離子（Cl?）和原子氧（O），原子氧具有強氧化性，能夠與活性炭表面的一些物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，而氯離子則溶解于水中被去除。通過這一化學反應(yīng)，有效地去除水中的余氯，確保出水余氯量小于 0.1ppm，滿足后續(xù)反滲透膜等設(shè)備的運行條件。因為余氯具有強氧化性，如果不除去，會對反滲透膜等設(shè)備造成不可逆的損壞，影響設(shè)備的使用壽命和性能。

三、技術(shù)參數(shù)

四、結(jié)構(gòu)形式

設(shè)備由本體、布水裝置、集水裝置、外配管及儀表取樣裝置等組成。

1. 本體：通常采用不銹鋼或玻璃鋼材質(zhì)。不銹鋼材質(zhì)具有高強度、耐腐蝕的特點，能夠承受較高的壓力，適用于工業(yè)等對設(shè)備強度要求較高的場合；玻璃鋼材質(zhì)則具有重量輕、成本低、耐腐蝕性能好的優(yōu)勢，在一些民用和小型工業(yè)項目中應(yīng)用較為廣泛。本體的設(shè)計壓力能夠滿足工作壓力的要求，確保設(shè)備安全運行。

1. 布水裝置：采用上進水、擋板布水的方式。這種布水方式能夠使進水均勻地分布在過濾器內(nèi)，避免出現(xiàn)水流偏流的現(xiàn)象，保證活性炭能夠充分與水接觸，提高過濾效果。擋板的設(shè)置可以減緩水流速度，使水更好地擴散，進一步促進均勻布水。

1. 集水裝置：分為多孔板濾水帽集水或穹形多孔板加承托層結(jié)構(gòu)。多孔板濾水帽集水方式，濾水帽能夠有效地攔截活性炭等濾料，同時保證過濾后的水能夠順利收集排出；穹形多孔板加承托層結(jié)構(gòu)，穹形多孔板可以均勻收集水流，承托層（如石英砂等）則起到支撐濾料、防止濾料流失的作用，并且有助于使水流更加均勻地通過濾料層。

1. 外配管及儀表取樣裝置：設(shè)備的本體外部配管配帶閥門并留有壓力取樣接口。閥門用于控制水流的通斷、調(diào)節(jié)流量等；壓力取樣接口便于用戶現(xiàn)場安裝壓力測量儀表，實時監(jiān)測設(shè)備運行過程中的壓力變化，以便及時發(fā)現(xiàn)異常情況。同時，還設(shè)有取樣閥，方便對進出水進行取樣檢測，了解水質(zhì)情況。

五、設(shè)備安裝

1. 安裝前準備：檢查土建基礎(chǔ)是否按設(shè)計要求施工，基礎(chǔ)的尺寸、平整度、承載能力等都應(yīng)符合設(shè)備安裝要求。同時，檢查設(shè)備及各部件是否完好，有無損壞、變形等情況，隨機附帶的配件、說明書、合格證等資料是否齊全。

1. 設(shè)備就位：設(shè)備按設(shè)計圖紙進行就位，使用起重設(shè)備將設(shè)備平穩(wěn)地放置在基礎(chǔ)上。調(diào)整支腿墊鐵，使設(shè)備保持水平，同時檢查進出口法蘭的水平度和垂直度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。水平度和垂直度對于設(shè)備的正常運行非常重要，若不達標，可能會導(dǎo)致水流不暢、設(shè)備振動等問題。

1. 固定設(shè)備：將設(shè)備和基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板焊接固定，焊接過程要保證焊接質(zhì)量，焊縫應(yīng)牢固、均勻，無虛焊、漏焊等缺陷。固定后再次校驗進出口法蘭的水平度和垂直度，如有偏差及時調(diào)整。

1. 配管安裝：將設(shè)備本體配管按編號區(qū)分后依設(shè)計圖紙進行組裝。每段管道組裝前應(yīng)用干凈抹布對內(nèi)壁進行清潔工作，去除管道內(nèi)的灰塵、雜物等，防止其進入設(shè)備影響過濾效果。組裝后應(yīng)保持配管軸線橫平豎直，閥門朝向合理（手動閥手柄朝前，方便操作；氣動閥啟動頭朝上，便于控制）。檢查本體閥門開關(guān)靈活，有不靈活的情況及時整改，可通過涂抹潤滑油、調(diào)整閥門零部件等方式解決。設(shè)備本體配管完成后應(yīng)對閥組進行必要的支撐工作，防止管道因自身重量或水流沖擊而變形、損壞。

1. 儀表安裝：安裝設(shè)備上配帶的進出水壓力表、取樣閥等；進出水管道上如有流量探頭座應(yīng)用堵頭堵住，防止雜物進入管道。壓力表應(yīng)安裝在便于觀察的位置，且安裝牢固；取樣閥應(yīng)安裝在方便取樣的位置，確保能夠準確采集水樣。

六、初次開車

1. 沖洗：

1. 打開設(shè)備的人孔法蘭將設(shè)備內(nèi)的零件重新緊固，并確認罐內(nèi)部件（如水帽等）不缺少；封閉人孔法蘭。這一步驟是為了確保設(shè)備內(nèi)部零部件安裝牢固，避免在運行過程中出現(xiàn)松動、脫落等情況。

1. 打開設(shè)備的下排閥，確認設(shè)備的出水閥關(guān)閉。

1. 打開設(shè)備進水閥、排氣閥，開啟生水泵等相關(guān)設(shè)備，至設(shè)備排氣口出水后關(guān)閉排氣閥，沖洗設(shè)備至出水清晰為沖洗終點。關(guān)閉生水泵。沖洗的目的是去除設(shè)備在制造、運輸、安裝過程中殘留的雜質(zhì)，如焊渣、灰塵等，保證設(shè)備內(nèi)部清潔。

1. 裝填濾料：

1. 打開人孔，按所設(shè)計的填料高度，依次裝入各種規(guī)格的填料，每填完一種均要人工扒平方可填上一層。先裝入石英砂，石英砂填裝完畢，反洗至排水清澈；再裝填活性碳。濾料裝填的均勻性對過濾效果有很大影響，若裝填不均勻，可能會導(dǎo)致水流短路，降低過濾效率。

1. 濾料裝填完畢后封閉人孔。

1. 浸泡與反洗：開啟反洗泵，至排氣閥出水后靜止 30 分鐘或適時開啟生水泵以完全浸泡濾料，使濾料充分吸收水分，達到飽和狀態(tài)。再開啟反洗泵至設(shè)備出水清晰。設(shè)備進入備用狀態(tài)。反洗的目的是進一步清洗濾料，去除濾料在運輸、儲存過程中沾染的雜質(zhì)，同時使濾料松動，保證其在運行過程中能夠充分發(fā)揮過濾作用。

1. 檢測與調(diào)試：設(shè)備正常運行后應(yīng)檢測進出水壓差不大于 0.5bar，檢驗進出水的流量顯示。確保設(shè)備運行參數(shù)正常，若壓差或流量異常，應(yīng)及時排查原因并進行調(diào)整。可能的原因包括濾料堵塞、管道泄漏、閥門開度不當?shù)取?/span>

七、操作說明

本說明敘述的為該設(shè)備的常規(guī)操作，其在水站系統(tǒng)工作中的操作程序請以 “運行說明” 為準。

1. 正洗：打開進水閥、下排閥，進入正洗階段，濾速控制在 8 - 12m/h。正洗的目的是進一步去除設(shè)備內(nèi)殘留的雜質(zhì)，使出水水質(zhì)達到要求。正洗時間根據(jù)實際情況確定，一般至排水清澈為止。

1. 制水：制水流速控制在 8 - 12m/h，當工作到一定時間后或達到規(guī)定的周期制水量或由于懸浮物的截留致使過濾器壓差≥0.05MPa 時，須進行反洗。在制水過程中，要密切關(guān)注進出水水質(zhì)、壓差、流量等參數(shù)的變化，確保設(shè)備正常運行。

1. 反洗：

1. 反洗準備：關(guān)閉進水閥、出水閥。打開上排閥，啟動反洗泵，緩慢開啟反洗閥，水流自下而上，松動活性炭濾層后，將吸咐在其表面的截留物和破碎活性碳清洗掉。緩慢開啟反洗閥是為了避免水流速度過快，沖走濾料。

1. 反洗控制：反洗流速控制在 15m/h 左右，以活性炭正常顆粒不被水流沖出為宜。至排水濁度＜3 度，停運反洗泵，關(guān)閉反洗閥、上排閥。反洗時間根據(jù)實際情況確定，一般為 15 - 30 分鐘，若濾料污染嚴重，可適當延長反洗時間。

1. 靜置：反洗后，活性炭回落靜置，使濾料重新排列，恢復(fù)其過濾性能。

1. 正洗：打開進水閥、下排閥，正洗流量與制水工況相同，正洗至排水濁度≤1 度或 SDI≤4，即打開出水閥、關(guān)閉下排閥，轉(zhuǎn)入備用工況。正洗是為了去除反洗后殘留的雜質(zhì)，確保出水水質(zhì)符合要求。

注：長時間停運后開車，應(yīng)從反洗工序開始。因為長時間停運后，濾料表面可能會滋生細菌、積累雜質(zhì)，直接制水會影響水質(zhì)，通過反洗可以恢復(fù)濾料的性能。

八、注意事項

1. 如過濾器為單臺，反洗時關(guān)閉加藥系統(tǒng)。因為反洗過程中水流方向和速度與正常制水時不同，此時加藥可能無法達到預(yù)期效果，還可能導(dǎo)致藥品浪費和設(shè)備污染。

1. 過濾器反洗時，反洗閥須慢慢開啟，以免水流太大帶走濾料。濾料是過濾器的核心部分，一旦濾料流失，會嚴重影響過濾效果，增加設(shè)備維護成本。

1. 嚴禁在設(shè)備本體或閥組的鋼襯膠管道表面進行電焊、氣割作業(yè)。鋼襯膠管道的襯膠層不耐高溫，電焊、氣割產(chǎn)生的高溫可能會使襯膠層燒毀，導(dǎo)致管道腐蝕、泄漏，影響設(shè)備正常運行。

九、維護保養(yǎng)

1. 試車準備階段檢查：設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，且設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束，應(yīng)按照下列檢查項目進行檢查、維護。

1. 內(nèi)部清潔檢查：檢查設(shè)備內(nèi)部是否干凈，無任何異物。若有異物，應(yīng)徹底清掃干凈，防止異物影響設(shè)備運行和水質(zhì)。

1. 閥門檢查：檢查各個閥門按照操作程序，正常開閉，正常轉(zhuǎn)動。若閥門不靈活，可加入潤滑油；回轉(zhuǎn)不正常，檢查原因予以糾正。閥門的正常運行對于設(shè)備的操作和控制至關(guān)重要。

1. 試車運行調(diào)試階段的檢查：試車運行調(diào)試階段須對下列項目進行檢查。

1. 泄漏檢查：檢查各部分是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄露須停車，卸壓后擰緊泄漏處緊固件。泄漏不僅會造成水資源浪費，還可能影響設(shè)備周圍環(huán)境和設(shè)備的正常運行。

1. 閥門開度檢查：檢查各個閥門開度，根據(jù)運行說明要求檢查后，為確保設(shè)定值將閥門開度鎖定。合適的閥門開度能夠保證設(shè)備按照設(shè)計參數(shù)運行，實現(xiàn)最佳的過濾效果。

1. 壓力檢查：檢查各處壓力各個壓力表點壓力值是否正常。壓力異?？赡苁窃O(shè)備堵塞、管道泄漏等問題的表現(xiàn)，應(yīng)及時采取措施解決。

1. 日常運行檢查：進入正常生產(chǎn)后，操作人員每小時要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡檢的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。

1. 漏水檢查：檢查設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水，如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏。可通過觀察、涂抹肥皂水等方法檢查漏水情況。

1. 振動檢查：檢查閥門開閉時，是否有異常振動。如有震動，查明原因，及時采取解決措施。振動可能會導(dǎo)致設(shè)備零部件松動、損壞，影響設(shè)備使用壽命。

1. 流量校驗：每月一次校驗流量，檢查流量計示值，驗證其是否表示正常流量。如流量顯示不正常，及時查明原因，排除故障。流量異?？赡軙绊懼扑屎退|(zhì)。

1. 定期檢查：設(shè)備要進行定期檢查，其目的是為了保證在較長時間內(nèi)系統(tǒng)安全運行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時進行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時處理。

1. 填料檢查：檢查濾料，如活性炭污染嚴重，則應(yīng)全部予以更換。活性炭的吸附能力會隨著使用時間的增加而逐漸降低，當污染嚴重時，無法滿足過濾要求，必須更換。

1. 穹型多孔板檢查：打開底部排污閥，檢查是否有石英砂漏出。若有石英砂漏出，說明穹型多孔板可能損壞，應(yīng)及時維修或更換，防止濾料流失。

1. 橡膠襯里層檢查：如發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進行修補。橡膠襯里層起到防腐作用，若出現(xiàn)損壞，會使設(shè)備本體受到腐蝕，影響設(shè)備壽命。

1. 內(nèi)部緊固件檢查：檢查過濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件，如有松動應(yīng)擰緊。緊固件松動可能會導(dǎo)致設(shè)備零部件松動、脫落，引發(fā)安全事故。

1. 人孔密封墊檢查：更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內(nèi)，徹底除銹；安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂黃油。良好的人孔密封能夠保證設(shè)備的密封性，防止漏水、漏氣等情況發(fā)生。